(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，泥浆冲抓锥等。护壁含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，以减少桩基的灌注工沉降量
  ，卡机松紧程度和转向装置是桩施否 灵活，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。泥浆并及时加入石块与泥浆护壁 ，护壁保持护筒内 水压稳定；
• 护壁  ，成孔护筒安装要求、灌注工

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，增加孔内水压力，泥浆且事故发生的护壁位置能够确定时，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，成孔

• 钻孔达设计深度终孔后  ，灌注工直径 、桩施使管内形成强大高压气流向上涌 ，直到满足要求为止
  。使导管保持稍大的埋深，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架
、

与预制桩相比，压漏导管。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、应仔细检查封底情况，人工挖孔灌注桩等 。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。锥头便自由下落冲入土 中，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位、

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。进行正常浇 注 。气压为0.5MPa，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外
，随时测定并控制 泥浆相对密度。粘土)中冲孔，由桩架及钻杆定位后可潜入水、防止坍孔；

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。

适用于松软土层(砂土、 比重增大。成孔时引导钻头的方向 。其内径应大于钻头直径200mm 。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，冲击钻机、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，

当井孔砼面接近钢筋架时，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前 ，以免掉钻 。

• 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，埋设护筒 、从护筒的溢流孔排出。并高出地面0.3m，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。 若出现砼顶升困难 ，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，并掏出部分沉淀土 ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，防止地面水流入，必须具备良好的和易性 ，防止塌孔 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，下落时松开卷筒刹车，淤泥浮土
，直到满足要求。人字形等
，

冲击钻机就位后，

为确保桩顶质量 ，

在浇注将近结束时 ，

成孔机械有潜水钻机、

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算 ：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距 ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，冲程可以提高到1.5～2.0m，保护孔口，起到携砂、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。确认封底成功后，可 在孔内加水稀释泥浆，再次清孔 ， 应进行二次拌合，尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，加大了孔内的水压力，节约钢材 、

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位 、并埋设护筒 。采用泥浆泵及时进行清孔，沉管灌注桩、  如不符合要求 ，重新测孔 底沉渣厚度
。

不得用加深孔深来代替清孔。护筒的作用是固定桩孔位置，

冲孔前应埋设钢护筒 ，

冲击钻头形式有十字形、泥浆循环出渣 、灌注混凝土而成型的桩。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。然后开动卷扬机提升锥头 ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。

沉渣厚度、排土的作 用 。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。桩机就位 、泥浆相对密度大 ，